|
（1）废气
项目运营期废气主要包括石灰岩卸料和堆场粉G1、给料粉尘G2、破碎粉尘G3-1~G3-3、筛分粉尘G4-1~G4-2、水泥筒仓粉尘G5、输送粉尘G6、搅拌粉尘G7、砂石成品堆场粉尘G8、厂区道路扬尘G9和生产厂房粉尘G10。
①石灰岩卸料和堆场粉尘G1
项目石灰岩在卸料过程中会产生一定的粉尘，卸料在室内进行。
②给料粉尘G2
项目原料石灰岩经铲车送入给料机的过程中会产生少量的给料粉尘。项目石灰岩粒径较大，通过控制投料高度，可以极大的减少给料粉尘的产生量。同时项目在给料机进料口设置喷淋洒水降尘后，能够极大的抑制给料粉尘的产生和逸散。给料粉尘排放量小，对外环境影响小，因此评价不进行定量分析。
③破碎粉尘G3-1~G3-3、筛分粉尘G4-1~G4-2
项目原料石灰岩在破碎、筛分过程中会产生一定量的粉尘。项目在破碎机、筛分机进料口均采取喷淋增加石料湿度，能够降低80%的粉尘产生量。
④水泥筒仓G5
项目筒仓均设置仓顶除尘器，粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。筒仓均为密闭输送。
⑤输送粉尘G6
项目各物料在输送带及螺旋输送过程中均采用密闭输送的方式，输送过程缓慢匀速，产生的粉尘量少，评价仅定性分析。
⑥搅拌粉尘G7
项目搅拌全过程密闭，搅拌机盖设有排气孔，排气孔与集气管道密闭连接。搅拌粉尘经集气管道收集后引至一套脉冲布袋除尘器处理后由15m高2#排气筒排放。
⑦砂石成品堆场粉尘G8
项目砂石成品库位于室内，通过采取喷淋降尘、控制落料高度、篷布遮挡等方式，堆场粉尘产生量少，评价仅定性分析。
⑧厂区道路扬尘G9
运输车辆在场内运输过程中会产生少量的粉尘，项目车辆在场内运输距离短，场内道路均已硬化，场内限速5km/h，在场内道路洒水降尘的作用下，运输粉尘产生量少，对外环境影响小，评价仅定性分析。
⑨生产厂房粉尘G10
为了进一步减少无组织粉尘的排放，项目拟在厂房出入口采取喷淋降尘，能够再次去除约80%的无组织粉尘。
（2）废水
项目运营期废水主要为生活污水、生产废水和初期雨水。
A、生活污水
生活污水经隔油池预处理后再依托厂区生化池（处理能力10m³/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入高阳镇污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入澎溪河。
B、生产废水
项目生产废水不外排。
C、初期雨水
初期雨水经雨水收集管网收集至污水收集池收集沉淀后回用，厂区雨水管网接入市政管网前端设置切换阀。
（3）噪声
本项目运营期噪声源主要为生产设备和空压机、风机等设备，通过选用低噪设备、采取基础减振、墙体隔声、室外声源隔声罩等措施，项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（4）固体废物
本项目固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。
本项目固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。
一般固废主要为废包装袋S1、废模具S2、废打包带S3、废砖S4、泥沙S5、除尘灰S6。项目废包装袋、废模具、废打包带主要成分为废塑料、废铁、废纸，经一般固废暂存后外售物资回收公司；废砖、泥沙、除尘灰均可外售其他建材单位综合利用，包括水泥厂、混凝土结构预制厂、水泥砌块厂等企业，也可用于道路水稳层铺设或送至弃土场进行填埋处理。
项目运营期危险废物主要包括废润滑油S7、含油棉纱及手套S8。分类暂存，定期交有危废处理资质单位收运、处置。
员工产生的生活垃圾定期交当地环卫部门处理。
因此，本项目固废均得到有效处置，对外环境影响较小。
（5）土壤
项目采取分区防渗，辅料间润滑油贮存点、危险废物贮存点、污水罐设置为重点防渗区，其他区域为简单防渗区。重点防渗区按规定采取防腐防渗措施，液态危废采用加盖桶装并置于托盘内。润滑油采用密闭桶装并置于托盘内，非取用时保持关闭状态，避免泄漏至地面。
重点防渗区防渗性能满足6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s黏土层的等效防渗性能，其中危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设置；简单防渗区可采取地面硬化；定期维护相应分区防渗措施，维持相应防渗区的防渗能力。
（6）环境风险
项目润滑油贮存点、危废贮存点采取了重点防腐防渗措施，润滑油采用密闭铁桶装、设置托盘。
危险废物分类收集存放在危废贮存点内，废润滑油采用防漏容器暂存，设置托盘。危废贮存点采取符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的措施。
车间配有灭火器、堵漏物资等应急物资，项目设专人对润滑油贮存点、危废贮存点进行管理，正常情况下，不会发生环境风险。 |
部门
