1

重庆市鑫盛生猪屠宰项目

重庆市云阳县凤鸣镇梧桐村3组

重庆市鑫盛生猪屠宰有限公司

重庆清峡环保工程集团有限公司

重庆市鑫盛生猪屠宰项目建设地点为云阳县凤鸣镇梧桐村3组。本项目占地面积4271m²，总建筑面积1740m²，主要建设生猪屠宰车间、生猪待宰圈、污水处理站、办公楼等，本项目年屠宰生猪152040头。本项目总投资3000万元，环保投资204万元，占总投资比例6.8%。

（1）废气

本项目运营期废气主要为待宰圈、屠宰车间、污水处理站、一般固废暂存间、产生的臭气（主要污染物为H2S、NH3、臭气浓度等）及食堂油烟。

生猪待宰圈设置为封闭车间，臭气经负压收集后，设置1套生物除臭塔处理系统，臭气处理后由一根高15m的排气筒（P1）排放。

屠宰车间设置为封闭车间，臭气经负压收集后，设置1套生物除臭塔处理系统，臭气处理后由一根高15m的排气筒（P2）排放。

一般工业固废暂存间设置为封闭车间，臭气经负压收集；污水处理站产臭池体加盖密闭，通过管道收集至臭气处理系统，设置1套生物除臭塔处理系统，臭气处理后由一根高15m的排气筒（P3）排放。

食堂油烟经油烟净化器处理后引至办公楼屋顶排放。

备用柴油发电机废气设置排气筒引至发电机房屋顶排放。

采取上述措施后，本项目对大气环境影响较小。

（2）废水

本项目建成后，产生的废水主要为生产废水和生活污水等。厂区建设污水处理站1座，污水处理规模为350m3/d，采用“格栅+隔油沉淀+调节池+气浮+水解酸化+缺氧+接触氧化+沉淀+消毒”工艺。出水达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）表3 畜类屠宰加工三级标准后进入市政污水管网，排入云阳县凤鸣镇污水处理厂二厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入附近沟渠，汇入长江。采取上述措施后，本项目废水对地表水环境的影响较小，环境可接受。

本项目废水处理措施可行，废水处理后对地表水环境的影响较小。

（3）噪声

本项目噪声污染源主要包括屠宰车间的刨毛机、劈半机等，污水处理站内的压力泵和风机噪声，废气治理系统风机、污水处理站水泵、车辆运输噪声和待宰圈内动物的叫声等，噪声源强为70~85dB（A）。选用低噪声设备；风机采用减震基底，风机进出口加装消声器；车间采用隔声性能好的墙面材料；厂区合理布局；采用电击晕猪技术等措施。根据分析预测，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB   12348-2008）2类标准要求。

（4）固废

本项目猪粪、肠胃内容物及时清理后采用密闭桶暂存于一般固废暂存间，每天外运综合利用生产有机肥；病疫猪及不宜食用动物组织、残碎肉及骨渣暂存在不合格肉类产品暂存间的冰柜内，定期交重庆盛展生物科技有限公司无害化处置；检测废物分类暂存在危废暂存间，定期交有危废处理资质的单位处置；生物除臭塔废填料由生产厂家定期更换后回收处置；污水处理站污泥干化后外运综合利用生产有机肥；生活垃圾由环卫部门清运至生活垃圾填埋场处置；餐厨垃圾收集后由专业餐厨垃圾单位统一收集处理。本项目营运期固体废物均得到了合理处置，不会对环境造成二次污染。

(5) 地下水环境影响

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则进行分区防控：重点防渗区主要为污水处理站、污水沟渠、事故池、危废暂存间，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区主要为待宰间、屠宰车间、一般固废暂存间等，防渗技术要求等效黏土防渗层   Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区办公楼、厂区道路等，采取一般地面硬化措施。污水处理站下游设置1个地下水监测点，作为地下水环境跟踪监测点。

正常情况下物料不会发生泄漏，不会对地下水造成污染。非正常状况下调节池发生泄漏，废水进入地下水含水层后，100天时污水处理设施下游0~34m、365天时下游0~77m、1000天时下游0~154m、3650天时下游0~409m范围内COD浓度将超标；100天时污水处理设施下游0~38m、365天时下游0~85m、1000天时下游0~168m、3650天时下游0~434m范围内氨氮浓度将超标，应定期对防渗层进行维护检查，减少非正常状况的发生。

(7) 环境风险

本项目主要环境风险为废水处理设施事故状态下的排污、化学品物质储存过程中泄露风险、生产过程可能存在病害猪携带致病性微生物而引发突发疫情。本项目柴油发电机及油箱下方设置不低于最大储量的围堰；建300m³的事故池1座；设置消防器材和救护用品，制定风险应急预案，并定期演练。本项目在落实各项风险防范措施和应急处理措施，加强环境风险管理，制定完善的风险预案的前提下，环境风险可接受。